氣割中那些你懂得卻說不出來的東西：氣割為什么不能割不銹鋼？氣焊氣割基本操作原理是什么？
氣焊也被稱作為釬焊，是利用熔點比焊件為低的焊料（又稱焊條），通過可燃氣體和助燃氣體在焊槍中混合燃燒時產生的高溫火焰，加熱焊件，熔化焊條，是焊件連接的方法。小編今天為大家解密氣割中那些你懂得卻說不出來的東西: 氣割知識：氣割原理、方法及手工氣割操作。
氣割的基本原理：氣割是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰作為熱源，火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度（燃點）后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量來實現切割的方法。但是，能被氣割的金屬要滿足以下幾個條件：
1.金屬材料在氧氣中的燃點應低于熔點。
2.金屬的氧化物熔點應低于金屬的熔點。
3.金屬的導熱性不能太好。
4.金屬燃燒應是放熱反應。
5.金屬中阻礙切割和易淬硬的元素雜質應少。
根據以上條件，低碳鋼的氣割性能最好，鑄鐵和不銹鋼不能滿足以上條件，故難以進行氣割。
氣割方法分類：氣割基本分手工氣割、半自動氣割和自動氣割三類。手工氣割適應性好，但氣割精度低，切口質量差；半自動氣割在我國應用廣泛，可以進行直線和圓周形、斜面以及V 形坡口等形狀的氣割，其切口質量較好；自動氣割機普遍采用數控氣割機，其切口質量最好，效率最髙，能完成復雜形狀的氣割下料。
手工氣割的操作：氣割的設備和工具除割炬以外，其它基本與氣焊類似。割炬的構造如下圖所示。
氣焊、氣割用橡膠管的顏色和規(guī)格
氣焊、氣割用氧氣橡膠管應為黑色，內徑為8mm，工作壓力為1.5MPa ,試驗壓力為3.0MPa。乙炔橡膠管應為紅色，內徑為10mm作壓力為0.5MPa或1MPa。連接焊炬或割炬的橡膠管不能短于5m，一般以10~15m為宜，太長了會增加氣體流動的阻力。氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不能相互換用。
氣割的步驟
下面以一般厚度鋼板的氣割為例，介紹一下氣割的步驟：
氣割前的準備工作：首先要檢査設備的使用狀況;然后清除污垢等;按圖樣劃線放樣;墊高被割件并使其平穩(wěn);選擇好割炬后試割。一般厚度鋼板選用G01-100型割炬。
氣割操作技術流程：
點火 ：點火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點火槍或火柴點火。正常情況下應采用專用的打火槍點火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時應逐漸加大氧氣流量，觀察切割氧流(風線)的形狀，風線應呈現筆直清晰的圓柱體。風線的長度應超過割件板厚的1/2。
起割 ：起割點應選擇在割件的邊緣，先用預熱火焰加熱金屬，待預熱到亮紅色時，將火焰移至邊緣以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的氧化鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據工件的厚度以適當的速度開始由右至左移動。
正常氣割 ：起割后，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長度加2~4mm。割嘴可向后(即向切割前進的方向)傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧閥，然后關閉乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常后，再重新氣割。
停割 ：臨結束時，應將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。最后關閉氧氣閥和乙炔閥，整個氣割過程便告結束。
氣焊設備
PS:一般制冷維修的焊接系統是2--4L小型氧焊系統，由焊槍、氧瓶、煤氣瓶、連接軟管，還有對應的充氣過橋等附件組成，有些焊炬套件是焊割兩用，有些是單用焊炬，區(qū)別就是焊炬的不同，焊割炬有三個閥門旋鈕 炬頭有大小兩根管，換用不同的噴嘴可以進行金屬切割和焊接操作；而焊炬只有兩個閥門旋鈕，只能進行焊接操作，不能切割金屬，因此在選用的時候可以根據自己的使用情況進行選擇。
注意事項：
當氣割厚度在4mm以下的薄鋼板時，割口兩側易過熱和熔化，使切口不整齊，且熔渣不易吹掉，冷卻后粘在切口不易鏟除。通?？刹扇∫韵麓胧?/span>
采用G01-30割炬及小號割嘴。
在保證割透的情況下，切割速度要盡可能快些。
割嘴與工件表面距離為10~15mm。
當鋼板厚度在25mm以上時，應采取大號割炬和割嘴，并且加大預熱火焰和切割氧流。在氣割過程中，切割速度要慢，并適當地做橫向月牙形擺動，以加寬切口，利于排渣。
氣焊火焰的種類及用途
氧乙炔焰由于氧氣和乙炔的混合比不同，有三種火焰;中性焰、氧化焰和碳化焰。
中性焰是氧乙炔混合比為1.1~1.2.時燃燒所形成的火焰，其特征為亮白色的焰心端部有淡白色火焰閃動。時隱時現。中性焰的內焰區(qū)氣體為CO和H2，無過量氧和游離碳，因此呈暗紫色，應用最廣，常用于氣焊低、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、純銅、錫青銅、鋁及鋁合金、鉛、錫、鎂合金和灰鑄鐵等。
碳化焰是氧乙炔混合比小于1.1的火焰，其特征是內焰呈淡白色，因其內焰有多余的游離碳，所以具有較強的還原作用和滲碳作用。輕微碳化的碳化焰適用于氣焊高碳鋼鑄鐵、高速鋼、硬質合金、蒙乃爾合金、碳化鎢和鋁青銅等。
氧化焰是氧乙炔的混合比大于1.2的火焰，其特征是焰心端部無淡白色火焰閃動，內焰、外焰分不清，有過量的氧，因此具有氧化性。輕微氧化的氧化焰適用于氣焊黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等，可減少氧的蒸發(fā)。
中性焰焰心外2~ 4mm處溫度最高，達3150℃左右。因此，氣焊時焰心離開工件表面2~4mm，熱效率最高，保護效果最好。
氧氣切割的基本原理及過程
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段:
(1)預熱氣割開始時，利用氣體火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫
度—燃點(對于碳鋼約為1100~1150℃)。
(2)燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
(3)吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
氣焊操作的方向有哪兩種?
氣焊的操作方向有左向焊和右向焊兩種。
(l)左向焊 焊絲和焊炬從焊縫的右端向左端移動，焊絲在焊炬前面，火焰指向焊件的待焊部分。其特點是操作簡單方便，適于焊接較薄和熔點較低的工件。
(2)右向焊 焊絲與焊炬從焊縫的左端向右端移動，焊絲在焊炬后面，火焰指向焊件的已焊部分。其特點是焊接過程中火焰始終籠罩著已焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織，并且熱量集中，熔深大，適用于焊接厚度較大的工件，但操作較難掌握。
氣割為什么不能割不銹鋼？
這個問題首先要從氣割的原理講起，氣割在外行人看來，無非是用火焰把鐵燒熔了再用氣把鐵水吹走而已。錯！氣割是一個金屬的燃燒過程:首先，先用用氧乙炔焰把金屬加熱到它的燃點以上，這時打開高壓氧氣，金屬就會在氧氣中劇烈燃燒，燃燒產生的氧化物順著高壓氧氣被吹走，而燃燒產生的熱量則為金屬繼續(xù)加熱。
由此可見,氣割主要的條件,被切割材料的燃點要比它的熔點低,如果燃點高于熔點,那么在它被點燃前就會熔化,熔化的部分會被吹走,從而使得金屬無法達到燃點,也就不能進行切割.鑄鐵就是這一種情況,含碳量在0.7%的鐵熔點與燃點相當,含碳量高于這個數值就不能用氣割切割了,而鑄鐵的含碳量是在2%至4%之間.
氣割的另一個條件:燃燒產生的氧化物要被高壓氧氣流吹走,所以這些氧化物要呈液態(tài)且流動性好,而不銹鋼就不能滿足這個條件,它的氧化物熔點高于它本身的熔點,產生后是呈固態(tài)的,并且覆蓋在切口表面,無法吹走,使得切割進行不下去。
除了這兩個條件之外，還有其他，如金屬導熱性要底，不然熱量很快散發(fā)從而使金屬不能維持在燃點以上。還有，金屬燃燒產生熱量要高，不然同樣也不能維持高溫(正常切割70%的熱量是金屬本身燃燒提供的)。很多金屬，如銅，鋁等都是不能滿足這些條件，因為不銹鋼它的氧化物熔點高于它本身的熔點，產生后是呈固態(tài)的，并且覆蓋在切口表面，無法吹走，使得切割進行不下去。所以也不能用氣割。
氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，總結氣焊金屬需要滿足下列條件的金屬才能進行氣割。
1、金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；
2、氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；
3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；
4、金屬的導熱性不應太高；
5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于氣割的知識技巧了，學習以上的氣割中那些你懂得卻說不出來的東西：氣割為什么不能割不銹鋼？氣焊氣割基本操作原理是什么？知識，對于氣割的幫助都是非常大的，這也是新手學習機械制造所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側人工服務，我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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