工程皮帶輸送機安裝操作技巧：皮帶輸送機安裝順序、6個部位安裝要求及維護(hù)保養(yǎng)要點、皮帶跑偏5種處理方法
皮帶輸送機結(jié)構(gòu)簡單、輸送能力大，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金等領(lǐng)域。提高皮帶機可靠性和穩(wěn)定性主要從設(shè)備安裝和運行維護(hù)方面著手。工程皮帶輸送機安裝操作技巧有哪些？皮帶輸送機安裝順序怎么安排？皮帶傳送帶安裝要求及維護(hù)保養(yǎng)要點有哪些？皮帶跑偏處理方法有哪些？ 皮帶輸送機工作過程中，如果發(fā)生突然停機或是無法正常工作的問題，會影響整條生產(chǎn)線的正常運行，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此要熟練掌握其安裝操作的技術(shù)，并能夠有效的解決常見故障。
皮帶機結(jié)構(gòu)
常見皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動裝置、滾筒、拉緊裝置、制動裝置、輸送帶和托輥等部分組成，如圖1所示。
驅(qū)動裝置包括傳動滾筒、減速器、電動機和制動器等。減速器從結(jié)構(gòu)形式上分主要有直交軸和平行軸減速器，如圖2所示。
皮帶輸送機的安裝順序
測量放線→基礎(chǔ)驗收→機頭設(shè)備運輸→拉緊裝置運輸→中間架運輸→機尾運輸→機頭設(shè)備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機尾安裝→膠帶硫化展放→單機試運行→試運行。
皮帶輸送機的安裝和技術(shù)措施
1.皮帶輸送機的主體安裝順序
其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，最后是安裝尾架。在安裝機架之前，應(yīng)先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應(yīng)在一條直線上的。
在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。
單排機架對中心線的誤差范圍應(yīng)為正負(fù)0.1mm，并且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小于35mm的。當(dāng)保證了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤之后，才可以將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。
2.驅(qū)動裝置的安裝
驅(qū)動裝置在皮帶輸送機正常運行時提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置。
驅(qū)動裝置安裝時，要確保皮帶輸送機中心線和傳動滾筒軸線垂直，并且保證輸送機的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，確保傳動滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超2mm，傳動滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。
另外，應(yīng)先找平所有軸和滾筒，保證沒有負(fù)載和動力情況下的良好運行。軸的水平誤差范圍應(yīng)是0.5-1.5mm內(nèi)。
在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)的。
驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，保證電動機無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動現(xiàn)象；減速器試運轉(zhuǎn)時沒有異常聲音和異常振動現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標(biāo)準(zhǔn)，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動；制動器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動銷軸無卡住或異常磨損。
3.各部位托輥的安裝
此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環(huán)節(jié)，它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。托輥安裝在機架上，對輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動靈活，且與皮帶輸送機中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。機架中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超3mm；機架兩槽鋼對應(yīng)點相對高低差不超3mm。
在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進(jìn)行安裝托輥架以及上下托輥的操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。
4.輸送帶的安裝
輸送帶是皮帶輸送機的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機的全長。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機壽命和降低運行費用的重要方法。
在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。
5.拉緊裝置的安裝
拉緊裝置可以補償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機打滑。
拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象；盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，有利于啟動和制動時不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。
6.保護(hù)裝置的安裝
防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護(hù)裝置裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間；
堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；
跑偏保護(hù)成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上；
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
7.多部皮帶輸送機搭接安裝
多部皮帶輸送機搭接時，物料從前一部皮帶輸送機卸載處落到后部皮帶輸送機的受料處。皮帶輸送機安裝時，前一部皮帶輸送機卸載滾筒與后部皮帶輸送機之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機上，而又不會有太大的沖擊力。
8.安裝完成后的各項調(diào)試工作
在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時滿足以下的條件：
（1）所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；
（2）所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；
（3）當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；
（4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機的水平位置和中心位置。
5.空轉(zhuǎn)試機
還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時托輥運轉(zhuǎn)時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的。還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，才可以運轉(zhuǎn)試機。
皮帶輸送機的維護(hù)保養(yǎng)
皮帶輸送機的工作場所須保持清潔，確保電動機、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；
在皮帶輸送機的運行過程中，盡量避免頻繁啟動；
工作前應(yīng)仔細(xì)檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；
不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。
定期對皮帶輸送機進(jìn)行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機的使用壽命和減少皮帶輸送機的故障率。
確保皮帶輸送機托輥密封圈內(nèi)填滿潤滑脂，托輥轉(zhuǎn)動靈活；
減速器、液力偶合器等裝置不漏油；
定期檢查緊固部位是否牢固可靠；
定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時修理或更換。
前期安裝是皮帶輸送機穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護(hù)保養(yǎng)是皮帶輸送機穩(wěn)定運行的保障。因此，要嚴(yán)抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預(yù)防皮帶輸送機發(fā)生故障。
皮帶輸送機皮帶跑偏的處理方法
皮帶的跑偏現(xiàn)象是其運轉(zhuǎn)過程中最常見的故障，要想有效的解決此類問題，必須提高安裝的精度以及加強日常的維修和保養(yǎng)工作。
1.正確安裝調(diào)心托輥組
安裝調(diào)心托輥組時，是可以采取多種方式的，比如說四連桿式、立輥式以及中間轉(zhuǎn)軸式，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。
尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。
通常情況下，這種方法對于皮帶輸送機具備雙向的運行狀態(tài)或是皮帶輸送機的總長度較短時是比較適用的，這主要是由于與較長的皮帶機相比，較短的皮帶輸送機更容易出現(xiàn)跑偏的情況并且也不易調(diào)整，而較長的皮帶輸送機如果采用此方法則會影響皮帶的使用壽命。
2.調(diào)整皮帶輸送機的張緊處
避免皮帶跑偏的另一個有效的解決方法就是有效的調(diào)整皮帶輸送機的張緊處，重錘張緊位置處的上端有兩個改向的滾筒，這兩個改向的滾筒不僅要與皮帶的長度方向呈垂直的狀態(tài)，同時也要與其軸的中心線呈水平的狀態(tài)。
另外，如果采用了液壓油缸張緊或是螺旋張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座必須是處于同步等量平移的狀態(tài)的，這樣才能始終保證皮帶的縱向方向與滾筒的軸線呈垂直的狀態(tài)。
3.注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢
對于雙向運行的皮帶輸送機來說，一旦其出現(xiàn)跑偏的問題，與單向皮帶輸送機相比其處理跑偏問題的難度要更高些。
而在對其的調(diào)整過程中，應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后再調(diào)整另外的方向，具體的操作時，應(yīng)認(rèn)真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢的關(guān)系，然后在逐個的對其調(diào)整。
調(diào)整的關(guān)鍵步驟應(yīng)是對改向滾筒和驅(qū)動滾筒的調(diào)整工作，接著是對物料的落料點以及托輥的調(diào)整工作。
另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應(yīng)始終保證皮帶斷面的長度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側(cè)的受力情況應(yīng)是始終相同的。
4.有效的調(diào)整改向滾筒以及驅(qū)動滾筒的位置
此步驟對于有效的防止皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象也是很重要的一個環(huán)節(jié)。在一個皮帶輸送機的設(shè)備中，是有若干個滾筒的，而每一個滾筒的安裝位置與皮帶輸送機長度的運動方向的中心位置處都應(yīng)是呈垂直的狀態(tài)的，如果沒有呈垂直的狀態(tài)并且偏斜很大時，那么就一定會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。
與調(diào)整托輥組的方法類似，對于頭部位置處的滾筒來說，如果跑偏的方向偏向于左側(cè)，那么左側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動，或是右側(cè)的軸承座向后移動；如果跑偏的方向是偏向于右側(cè)的，那么右側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動，或是左側(cè)的軸承座向后移動。而對于尾部的滾筒來說，其調(diào)整的方法與頭部滾筒的調(diào)整方法是完全相反的。
5.調(diào)整其承載作用的托輥組的位置
當(dāng)皮帶輸送機的皮帶在整個設(shè)備的中部位置處出現(xiàn)了跑偏的問題時，處理跑偏問題的一個很有效的方法就是調(diào)整起承載作用的托輥組的位置。為方便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整工作，在制造的過程中，托輥組兩側(cè)的安裝孔都應(yīng)加工生產(chǎn)成長孔的形狀。
具體的調(diào)整方法為：在確定了皮帶跑偏的方向是偏向于哪一側(cè)時，則托輥組的那一側(cè)就應(yīng)向著皮帶的前進(jìn)方向向前移動，也可以是托輥組的另外一側(cè)向后移動。
由于跑偏的調(diào)整工作是要經(jīng)過一段的運行時間后才能知道調(diào)整的效果，從而確定調(diào)整后的運行狀態(tài)是否符合要求，因此要注意每次調(diào)整工作的移動量。
皮帶輸送機在生產(chǎn)線中的作用十分關(guān)鍵的，做好安裝調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)工作，才能保證生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。歡迎留言溝通您遇到的問題。
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